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SM-500型水泥試驗小磨

一．用途：

是粉磨水泥熟料的小型球磨機，是水泥廠測定水泥熟料的物理強度及做化學試驗*的設備，還可粉磨其它物料。

特點是：結構緊湊，維修簡單，操作方便，性能可靠封閉較好，噪音較小，自動停車等特點。

二．技術參數：

1、磨機規格直徑500X500毫米。

2、磨機轉數48轉/分。

3、研磨體裝載量100公斤。

4、裝料量5公斤。

5、球與塅級配數量：

6、電機功率1.5千瓦。

7、使用電源電壓380V。

8、使用電源功率50赫茲。

三．結構概況介紹：

由罩殼、磨桶、支座、控制箱等四大部分組成。

1、罩殼：采用鋼板制成，分上下箱體，門開在上箱體上，從這里可以卸下磨門，進行操作。下箱體底部裝有料斗，用于裝粉磨后的物料，磨機軸處與罩殼采用氈圈密封，防止粉塵飛揚。

2、磨桶：由筒體、磨門蓋、卸料板、軸承、軸承座、聯軸器、齒輪減速電機等組成。

3、支座:它是槽鋼組成的結構件，支撐磨桶、罩殼，底部有6個直徑20的底腳螺栓孔，用來固定全套設備。

4、控制箱：由按鈕、時間繼電器、熱繼電器、指示燈等組成，用它控制電機的啟動或停止。

四、磨機安裝：

1、安裝：試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨桶、罩殼軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，若松動應擰緊，然后吊裝，應用繩索系在坐上，不可系在罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。安裝時要先將支座底板上的贓物油污清除，水泥基礎表面應平整，清除雜物，支座安放應平穩，允許用鋼制墊塊墊平。控制箱位置自行選擇，安放在接近電源，操作方便的地方即可。                                

 2、試機啟動：（1）啟動前應先檢查磨桶與罩殼處，如有互相碰撞，應調整使之不刮碰，檢查磨機的磨門蓋是否關牢，不得有松動。(2)檢查減速機，若卻潤滑油，應加油1公斤左右。(3)用手盤轉，是磨桶轉一周以上，檢查有無靈活，不正常現象。檢查電源、控制箱，接線是否正確。磨機的銷動，停止由控制箱控制，采用時間繼電器定時自動停車，磨機要按順序針方向運轉，啟動后，如發現運轉方向不符時，可斷開電源，導線的任意兩根互換位置，在從新啟動。試驗磨空載運貨正常后，可以適當加入負載。

五、操作程序:

1、稱量待粉磨的熟料，石膏或其它物料。

2、物料入磨前應先進行破碎，粒度一般要小于7毫米。

3、將帳體內的剩余物料清除干凈，然后搗碎后的物料倒入磨內。

4、蓋嚴磨門，緊固好螺栓。

5、根據粉磨需要，調整好時間繼電器的定時時間。

6、時間繼電器需在運轉前調整好，磨機在運轉中不要再調整控時實間，否則將損壞時間繼電器。

7、若在粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后待2-3分鐘，等磨內粉料沉降后，再打開磨門取樣，如果磨門沒對準罩殼門，可用點動開關調整。

8、磨內物料粉磨達到要求的細度時，停車后換上卸料門，在開動磨機，將磨好的物料甩出，到甩凈為止（若裝有排風裝置）當甩時應停止排風。

9、靜待5分鐘后，等物料基本上沉降，再打開取料門，取出磨好的物料。

六、保養與維修

1、試驗磨應經常清理外表及罩殼內表面，擦拭干凈。

2、要經常檢查緊固件，若有松動應擰緊后才能繼續運轉。

3、經常檢查潤滑油部分，有無漏油，潤滑油或潤滑脂有無變質，變質需更換。齒輪潤滑油應用40號機油（CB443-64）,軸承潤滑是用鈣基潤油脂(CB491-65)或鈣鋼基潤油脂 （B493-65）均可。

4、磨機運轉過程中，要注意有無異常的噪音和不正常的沖擊聲，軸承及齒輪減速電機溫度是否過高、臭味、冒煙等現象，若有立即停止運轉，查找原因，待故障排除后才能恢復運轉。

5、要常檢查各密封墊，發現有損壞處，需及時更換新墊。

6、經常檢查電源，要保證接觸良好，控制箱需保持干燥。

HP-4.0混凝土抗滲儀

一、適用范圍

混凝土、是現在建筑中被廣泛使用的人工石材，對于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗滲性能所謂抗滲性能是指構筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液體（輕油、重油）介質在壓力作用下滲透的性能。

HP-4.0型抗滲儀主要使用于湖擰土抗滲性能和是試驗和抗滲標號的測定。同時也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質量檢查，因此得到了有關生產、施工、設計、教研等部門的廣泛使用。

二、主要技術參數

1、*大工作壓力：4mpa

2、工作方式：自動恒壓（數顯型：自動恒壓且自動升壓）

3、一次可作試件數：6個

4、試模幾何尺寸（亦稱主模）

模腔上口直徑：φ174.8mm

模腔下口直徑：φ185mm

高度：153mm

5、柱塞泵參數：

流量：0.16L/min

6、電動機：

功率：120W

電源：380V-50HZ

7、外形尺寸：950×800×950mm

8、質量：≈220kg

三、主要工作原理及其機構（見附圖一）

HP-4.0型抗滲儀是利用密封容器內壓力處處相等的原理（水位差疏忽不計），以水泵對整個系統輸壓，并通過電接點壓力表或壓力控制器加壓壓力的大小來實現壓力水由下向上滲透壓裝在試模中的試件，從而測定試件抗滲性能和計算其抗滲標號的儀器。HP-4.0型砼抗滲儀主要由箱體、工作臺，由不銹鋼面板制成，并安裝有6個模座及36個M12螺栓，用于安裝試模之用。

供壓系統，由電動機、動力箱、水泵、水包、安全閥，管道等組成，電動機用于向系統提供動力源，動力箱用于將電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力并提供給水泵，水泵用以向整個系統提供水壓，水包用以穩定供應系統的水壓，并起水壓源，動力箱用于將電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力并提供給水壓，并起水壓源的分流作用；安全閥安裝字水包中央，安全閥的作用是確保系統壓力不大于4MPA4、操作臺，主要由電器控制和控制閥組成。

HP-4.0型砼抗滲儀電器控制部分（見附圖二），由紅綠按鈕開關和1只電接點壓力表所組成，

綠色按鈕為啟動開關，紅色按鈕為停止開關，電接點壓力表用于控制供壓系統的壓力保持在你需要的范圍，當壓力指針達到上*，水泵停止工作，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆時針轉動，離開上限位置，直至到達下限位，水泵重新啟動，水壓上升到上限位（2）控制閥。其開啟與關閉與一般閥們相同，即順時針轉為關系，逆時針旋轉為開啟，每個閥相對應控制一個試模，

HP-4.0型數顯砼抗滲儀電器控制部分：由組合開關和1只壓力傳感器相連接的控制器所組成。組合開關控制抗滲儀電源，“0”位為關“1”位為開；控制器用語控制供壓系統的壓力保持在你需要的范圍。關于控制器的操作說明詳見附錄《數顯抗滲儀壓力控制器操作說明》

四、安裝及使用

1、準備

a、將抗滲儀器放置在平整、堅實的室內基礎上，

b、關閉位于箱體右下方的放水卸壓閥

c、開啟6個控制閥

d、初次使用，注水入箱，開啟控制閥，啟動電源，至6個模座內水溢出為止，以便排出系統內空氣。

e、關閉控制閥

2、試件制作及安裝

a、試件成形養護，根據設計所要求的材料配比用成形模（亦稱副模）制作成形，然后按部或標準的規范進行掩護。

b、將養護好的試件表面晾干，然后在其側面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴禁涂有密封材料。

c、將試模加熱到40℃，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機上（螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機）將試件壓入試模中并冷卻至常溫，*好使用本廠配套生產的HT-200型多功能脫模機，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察

滲水深度。

d、將裝壓好試件的試模安裝在抗滲儀的工作臺上，并均勻的擰緊螺絲帽

3、接通電源，紅色信號燈兩，將電接點壓力表上限指針調至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時接觸（約小于上限指針0.05mpa),然后摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉動，注意觀察壓力上升是否正常，系統有無滲漏水現象，如有異常則應排除后才能進入試驗。

4、開啟控制閥，即向相應的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應部位的壓緊螺帽。

5、進入正常試驗后，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA，隨時觀察試件端面有無滲水情況，如有滲水，則關閉相應的控制閥。

6、當6個試件中有3個試件的端面有壓力水滲出時，即可停止試驗，記下十時毫的水壓作為計算依據。

7、試驗結束，切斷電源，打開放水卸壓閥，使系統壓力降至零，取下試模，

8、從試模中壓出試件，并清洗試模、模座、涂上防銹油，以備再用

五、結果計算

1、混凝土抗滲標號以每組六個試件中四個未出現透水時的*大水壓表示，其計算式為：S=10H-1其中：S-抗滲標號H-六個試件中第三個滲水時的壓力（MPA）

2、如壓力加至1.2MPA經過8小時，滲水仍不超過2個，混凝土抗滲標號應大于或等于12，即S=12

六、維護與保養

1、對工作環境的要求：周圍大氣溫度為5℃-45℃；相對溫度＜80%，不長期在含腐蝕性氣體的環境中工作

2、水源應清潔無雜質

3、動力箱油在出廠時已加好，以后每半年打開后箱蓋及動力箱蓋，以更換一次20號或30號機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準（約600ml)

4、每半年檢查一次動力箱底部有無積水（此項工作可在換油時同時進行），并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。

5、如環境溫度低于0℃，則需放水，卸壓閥放空內的全部水源，一面結冰損壞系統的零件。

七、故障排除

以下解決方法應在排除管道、泵、閥各借口處滲漏情況后實施

1、系統壓力起步時間較長，可判斷管道內有空氣，參照出次使用排出空氣

2、系統沒有壓力，一般為水泵內密封圈磨損造成密封不嚴，更換